Sistem structural:
1) Betonul din tablă de oțel compozit special nu poluează lichidul de magneziu, are structură anticorozivă în interior și are o durată de viață lungă.
2) 1.2888 material de fabricație oală și alte piese de schimb, durată lungă de viață.
3) Folosind un tub radiant sau altă metodă de încălzire, încălzitorul poate fi înlocuit rapid.
4) Carcasă și panou din oțel inoxidabil, rezistente la coroziune, rezistente la temperaturi ridicate.
5) Termocuplu importat, control precis al temperaturii și durată mare de viață.
De ce ar trebui să aleg mașinile de turnare sub presiune YOMATO?
E simplu. Vă oferim mașini de turnare sub presiune fiabile la un preț rezonabil. Există și alte mărci de înaltă calitate, dar vă vor face să plătiți mai mult. Există, de asemenea, unele mașini mai ieftine, dar nu oferă calitatea de care aveți nevoie pentru turnarea sub presiune serioasă.
Care este avantajul tău principal?
Yomato premiat ca brand de top 5 în China, 25+ ani de experiență bogată în cercetare și dezvoltare și producție, PC din fabrică: 700 de seturi/an cu standard de calitate mai înalt, vânzări și servicii cu cel mai bun răspuns 7x24 la nivel global.
Sunteți o companie comercială sau un producător?
Suntem producători profesioniști de mașini de turnare sub presiune din 2008, Ecoturst ca unic exportator investit de grupul Yomato.
Îmi puteți personaliza mașina de turnare sub presiune la cerințele mele specifice?
Absolut. Fiecare turnător de matrițe urmează un proces unic și are cerințe specifice. Dacă ne spuneți despre cerințele dvs., o vom adapta și vom personaliza producția.
Sunt mașinile de turnare sub presiune YOMATO potrivite pentru producerea de piese solicitante. Ca cele cerute de sectorul auto?
Fara indoiala. Mulți dintre clienții noștri lucrează pentru companii OEM și ODM (Benz, BMW, VW, Geely, etc.). Mașinile noastre au fost testate complet de ani de zile și sunt capabile să producă piese de calitate pentru cei mai pretențioși clienți din fiecare industrie.
Lista de specificații pentru cuptorul electric cu magneziu seria H | ||||||
Parametru | Unitate | DMH80 | DMH125 | DMH200 | DMH315 | DMH500 |
Dimensiunea cuptorului | mm | 1200*650*1000 | 1450*850*1020 | 1600*900*1020 | 1650*900*1020 | 1650*900*1020 |
Capacitatea nominală | Kg | 200 | 300 | 300 | 500 | 500 |
Viteza de topire | Kg/h | 80 | 120 | 120 | 220 | 220 |
Structura creuzetului | . | Camera de semnalizare | ||||
Putere | 380-420V/50-60Hz/Trifazat Cinci fire | |||||
Putere nominală | KW | 30 | 45 | 45 | 75 | 75 |
Curent nominal | A | 45 | 70 | 70 | 110 | 110 |
Temperatura maximă de lucru a cuptorului | ℃ | 850 | ||||
Cea mai ridicată temperatură de lucru a lichidului de magneziu | ℃ | 710 | ||||
Temperatura de alimentare cu gaz | ℃ | 350 | ||||
(max.) | L/min | 10 | 10 | 10 | 25 | 25 |
Debit de gaz de protecție (max.) | ||||||
Orificiul interior al vasului de material | mm | 55 | 65 | 70 | 80 | 85 |
DIN45635-01-K1.2 zgomot | dB(A) | <85 | ||||
Greutatea cuptorului | kg | 1200 | 1500 | 1600 | 2500 | 2500 |
Mașină de turnare potrivită | T | 60-88 | 100-150 | 160-200 | 300-400 | 500-600 |